塑件的工藝性: 是塑件對成型加工的適應性
塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等
1、使用環境(不同的溫度、濕度及介質條件、不同的受力類型選擇不同的塑料)
2、使用對象（根據國別、地區、民族和具體使用者的不同選材）
3、按用途進行分類（按應用領域、功能）
1、塑件的尺寸
塑件的尺寸：指塑件的總體尺寸
塑件的尺寸受下面兩個因素影響：
1、塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）；
2、設備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）
2、塑件的精度
（1）定義
塑件尺寸精度：是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。
（2）影響精度因素
1、模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差；
2、塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化；
3、塑件成型后的時效變化
（3）尺寸精度的確定
模塑件公差代號為MT，MT1級精度最高（一般不采用） MT7級精度最低
對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。
3、塑件的表面質量
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級
塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型
1、定義
為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。
脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′～1°30′。
2、脫模斜度方向
3、脫模斜度表示方法：
4、脫模斜度設計要點：
（1）、塑件精度高，采用較小脫模斜度
（2）、尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度
（3）、塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度
（4）、增強塑料采用較大的脫模斜度
（5）、收縮率大，斜度加大
（6）、含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度
（7）、從留模方位考慮:
留在型芯，內表面脫模斜度﹤外表面
留在型腔，外表面脫模斜度﹤內表面
壁厚過小——強度及剛度不足，塑料流動困難
壁厚過大——原料浪費，冷卻時間長，易產生缺陷
塑件壁厚設計原則：
（1）滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚
（2）能承受推出機構等的沖擊和振動
（3）制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度
（4）保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚
（5）滿足成型時熔體充模所需的壁厚
改善壁厚典型實例：
1、加強筋的作用：
它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。
2、加強筋設計要點：
加強筋的底部與壁連接應圓弧過渡，以防外力作用時，產生應力集中而被破壞。
在滿足使用要求的前提下 制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。
1、圓角的作用：
圓角可避免應力集中，提高制件強度；圓角可有利于充模和脫模；圓角有利于模具制造，提高模具強度
2、圓角的確定：
凸臺：是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊
1、塑件上的孔三種成型加工方法：
a、直接模塑出來；b、模塑成盲孔再鉆孔通；c、塑件成型后再鉆孔
2、常見孔的設計要求：
a、模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑的比值）要小些；b、當通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型；c、肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤1.5mm時， h ﹤3d ；d、緊固用的孔和其它受力的孔，應設凸臺予以加強。
塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。
經常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。
1、凸字；2、凹字；3、凹坑凸字
1、定義：在塑件內壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。
嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。
2、嵌件的作用：
a、提高塑件力學性能和磨損壽命；
b、提高塑件的尺寸穩定性、尺寸精度；
c、起導電、導磁作用；
d、起緊固、連接作用。
注：轉載自微注塑