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技術專欄

注塑產品生產過程中的質量檢驗工序控制

 

 

1
目的

 

為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業,以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶需求。

 

 

2
范圍

 

適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制

 

 

3
職責

 

3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督,及時向生產部門反饋質量情況


3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制


3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查


3.4檢驗中如有疑問及爭執,須由品質主管或工程師協調處理

 

 

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工作程序

 

 

4.1 過程的實施;
4.1.1注塑生產過程中,操作工做好自檢,檢驗產品的外觀,巡檢員做好開機產品的首件并填寫《首檢記錄》,做好開機首檢封樣,同時做好生產產品抽檢工作,并填寫《巡檢記錄》,巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工,并對返工產品進行記錄和標示,并對返工產品進行復查,直至達到產品質量要求。


4.1.2對產品的放行執行《過程和產品的測量和監控管理程序》的有關規定,對出現的不合格品執行《不合格品的管理程序》。


4.1.3 巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件的檢驗規范》要求進行判定執行。


4.1.4過程中環境的控制


4.1.4.1 注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規定的區域整齊放置,并按《標識和可追溯性管理程序》的規定進行標識,檢驗員并有權對過程進行控制和協調。


4.2  過程監督


4.2.1 過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法,操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果。按《過程和產品的測量和監控管理程序》實施,并填寫相應的檢驗記錄。


4.2.2各注塑工段完成后合格后巡檢在《產品生產流程卡》上簽名,才能轉入下一道工序。


4.2.3品質部按《培訓、意識和能力的管理程序》對檢驗各工序相關人員進行崗位培訓,特殊過程的人員應經過專門的培訓,經考核合格后上崗,品控人員的合理配置。

 

4.3  過程的改進


4.3.1品控人員發現的問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按《糾正和預防措施控制程序》實施。


4.3.2 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照《文件和資料的管理程序》的要求執行。


4.4   過程的再確認


注塑生產部在注塑生產條件發生變化時(如材料、設施、人員的變化等),品控部檢驗人員應對上述過程進行再確認,并重新做出確認,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

 

注:轉載自微注塑

 
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